Sissejuhatus

Servoülekandesüsteem

NP-VF seeria mahuline täitmissüsteem kasutab peentäitestruktuuri juhtimiseks delikaatset servoülekandesüsteemi, saavutades kõrge stabiilsuse ja täpse positsioneerimise. Täitekolvi vertikaalse liikumisega tagab pikaajalise energiasäästu ja vähendab tõhusalt ka masina koormust.

Tööriistavaba reguleerimine

Seadistamine on PLC kaudu täiesti tööriistavaba, mis annab kasutajatele kiire ja tõhusa tulemuse. Õrn servojuhtimissüsteemi disain pakub võimalusi pinnakihi vedeliku täitmiseks, põhjakihi vedeliku täitmiseks ja pudelikaela (avamiseks) täitmiseks vastavalt erinevat tüüpi vedelikega.

Suur täpsus

Õrn servosüsteem kontrollib täitekogust täpsete kolvikäikude kaudu, pakkudes kõrgetäpsust. Kolb on arukalt konstrueeritud koos reguleerimismehhanismiga, mis võimaldab kasutajatel saavutada ülima suurema täpsuse.

Suur kohanemisvõime

Automaatset servo täitmise masinat saab kasutada toiduainete, farmaatsiatoodete, kemikaalide, kosmeetika ja muudes tööstusharudes.

Teised omadused

1.Kontrollib Schneideri servosüsteem.
2. Reguleeritav täitmiskiirus
3. täpsus ± 0,5% (joogiveega)
4.Sisseehitatud digitaalne juhtimine koos Schneider PLC ja kõrgtehnoloogiliste puutetundlike ekraanide juhtimisseadmetega, mis hõlbustavad kasutamist.
5.Disainitud lihtsaks vahetamiseks ja puhastamiseks.
6.Professionaalsed tootmistehnikad, kasutades süsteemi ISO-9001.
7.GMP standardne roostevaba teras.
8.Valiku täitmine alt üles.
9.Pudeli kaela asukoht.
10.Pudeliteta täitesüsteem.
11.Täitetsoon, mis on kaitstud roostevabast terasest raamiga
12.Valjundust saab puutetundliku ekraani abil hõlpsalt reguleerida. Kolvid täidetakse servosüsteemi abil.
13.Indiviivne kolvi reguleerimine.
14.Digitaalne juhtimissüsteem, mis võimaldab korduvalt täita sama pudeli kahe, kolme ja enama pudeli jaoks.
15.Düüsid võivad olla pudeli suu kohal või alt ülespoole, sünkroniseerides vedelikutasemega (all või üle selle), et vältida vahutavate vedelike mullimist.
16.Kolmeastmeline täitmine, see võib alguses täita aeglaselt ja siis kiirendada kiiremale kiirusele, lõpuks jälle aeglustada, et töö lõpetada. See võib takistada vahutavate vedelike mullide tekkimist ja loksumist.

Komponentide loetelu