Need, kes uurivad täitemasinaid, on tõenäoliselt kokku puutunud teabega, et teatud masinad sobivad ideaalselt õhukeste toodete jaoks, teised aga kõrgema viskoossusega vedelike jaoks. See kehtib tõepoolest lihtsalt selle järgi, kuidas mahuteid täidetakse või millist põhimõtet kasutatakse vedeliku viimiseks puistmahutist või tarnimiseks konteineritesse. Vaatame nelja kõige populaarsemat Liquid Packaging Solutions'i toodetud täiteaparaati ja selgitame, miks kaks on õhukeste vedelike jaoks paremad, samas kui kaks muud on eelistatud paksemate toodete jaoks.
Õhukeste vedelike täiteained
Ülevoolu täitmise masin
Ülevoolumasinad täidavad konteinerid kindla mahu asemel kindlale tasemele. Mahukaks täitmine ei vaja iseenesest õhukest vedelikku, kuid õhukeste toodete jaoks sobib paremini protsess, mille käigus saavutatakse taseme täitmine ületäitmismasina abil. Ülevoolu düüsid langetavad end pudelisse, luues tihendi pudeli ava kohale. Seejärel pumbatakse toode pudelisse, kuni see jõuab soovitud tasemeni. Kui see tase on saavutatud, "voolab vedelik pudelist välja ja tagasi düüsi teise ava kaudu sissevoolupaaki. Ülevoolu täiteaine töötab paremini õhukeste toodetega, kuna täiteajad muutuvad pikaks, kui paksemad tooted tuleb mitte ainult pudelitesse pumbata, vaid ka läbi ülevooluava tagasi tagasi suruda. Võimaluse korral muutuvad täitmisajad lihtsalt ebaefektiivseteks.
Gravitatsioonitäitmise masin
Nagu nimigi ütleb, täidavad gravitatsioonitäidised pudeleid, kasutades ära üht kõige tuntumat jõudu. Need masinad ehitatakse tavaliselt toodete hoidmiseks õhutankidega. Pihustid avanevad ja toode voolab raskusjõu mõjul ootemahutitesse. Tavaliselt avanevad ja sulguvad lihtsad kuulventiilid, et toode saaks läbi düüside ja mahutitesse kulgeda. Ajastatud täidis, mille iga pead saab ajastada eraldi, annab täpse mahulise täitmise. Lihtsalt gravitatsiooni mõistmine aitab mõista, miks õhukesed või vabalt voolavad tooted toimivad gravitatsioonitäitetega kõige paremini. Hoidke klaasi vett üles, pöörake see tagurpidi ja see voolab kiiresti maapinnale. Tehke sama meepurgiga ja võite mõnda aega seista, kuni paks toode on kogu tee maapinnale jõudnud. Raskusjõulisel täiteainel olevad paksud tooted võtavad lihtsalt liiga kaua aega, muutes masina ebaefektiivseks.
Paksude vedelike täiteained
Pumba täitmise masin
Pumba täiteainetes kasutatakse masina iga täitepea jaoks tavaliselt ühte pumpa. Mahu järgi täites saab neid masinaid täita ka aja järgi või impulsi järgi, pulss on pumba teatud liikumine. Näiteks kui masin kasutab reduktoripumpa, võib impulss olla käigu täielik pööre, pool pööret või isegi veerand pööre. Igas täitepeas leiduvad pumbad muudavad need masinad ideaalsemaks paksemate toodete valmistamiseks. Pumbad aitavad paksemat toodet läbi mahutite liikuva tee läbi lükata ja erinevalt ülevoolu täiteainest pole tarbepaaki vaja tagasi pöörduda. Seetõttu saab paksemaid tooteid teisaldada, hoides samas täiteajad tõhusad.
Kolvi täitmise masin
Veel üks mahupõhine täiteseade, kolbtäidis, laseb tootel voolata tühja silindrisse, sel ajal kolb siseneb silindrisse ja surub toote läbi pihustite ning pudelitesse või muudesse mahutitesse. Kuigi kolbtäidised suudavad juhtida ka õhukesi vedelikke, muudab silindri avatud ala masina ideaalseks paksude toodete ja eriti suuremate osakestega toodete jaoks, näiteks keedised ja tarretised, mis võivad sisaldada suuri puuviljatükke. Silindrit saab üsna kiiresti tootega täita, paljudes masinates kasutatakse punkrit ja kolb saab ühtlase koguse korral toote kiiresti välja viia, arvestades, et silindri maht ei muutu kunagi.
Muidugi on ülaltoodud üldised reeglid õhukeste ja paksude toodete kohta ning erandid kehtivad kõigist reeglitest. Mõned keskmise viskoossusega tooted töötavad tõhusalt ükskõik millises neljast masinast. Võttes arvesse pakendaja, kasutatavate pudelite või mahutite vajadusi, tootmisvajadust ja muid tegureid, võib VKPAK aidata määrata iga toote parima täitmise põhimõtte. Me julgustame pakendajaid kasutama ära VKPAKi töötajate aastatepikkuseid teadmisi ja kutsume VKPAKi üles arutama oma pakendiprojekti parimat varianti.